वर्गाकार ट्यूब, एक वर्गाकार या आयताकार क्रॉस सेक्शन के साथ खोखले प्रोफाइल के रूप में, सामग्री, विनिर्देशों और बनाने की विधि के आधार पर अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाएं होती हैं। हालांकि, उन्हें आम तौर पर चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल की तैयारी, निर्माण और प्रसंस्करण, वेल्डिंग (या निर्बाध उपचार), और परिष्करण और निरीक्षण। यह प्रक्रिया आयामी सटीकता, वेल्ड गुणवत्ता और सतह की स्थिति को नियंत्रित करने पर केंद्रित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार उत्पाद में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और उपस्थिति हो।
कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया का प्रारंभिक बिंदु है। हॉट{1}रोल्ड सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों के लिए, आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले गोल या चौकोर स्टील बिलेट्स का चयन किया जाता है। रासायनिक संरचना और सतह की गुणवत्ता के निरीक्षण से गुजरने के बाद, उन्हें हीटिंग भट्टी में डाला जाता है और प्लास्टिक विरूपण के लिए उचित तापमान सीमा तक समान रूप से गर्म किया जाता है। वेल्डेड वर्गाकार ट्यूबों के लिए, स्टील स्ट्रिप या प्लेट का उपयोग आधार सामग्री के रूप में किया जाता है। निरंतरता और साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए पट्टी को पहले खोला जाता है, समतल किया जाता है और कतर दिया जाता है, और फिर ऑर्डर विनिर्देशों के अनुसार आवश्यक चौड़ाई में काटा जाता है।
निर्माण और प्रसंस्करण चरण वर्गाकार ट्यूब के क्रॉस-अनुभागीय आकार और आयामी सटीकता को निर्धारित करता है। हॉट{2}रोल्ड सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों को मल्टी{{3}स्टैंड निरंतर रोलिंग या आवधिक रोलिंग का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, धीरे-धीरे गर्म बिलेट्स को एक वर्गाकार ट्यूब आकार में बाहर निकाला जाता है। सिलवटों और दरारों जैसे दोषों को रोकने के लिए कटौती और रोलिंग गति का सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण है। दूसरी ओर, वेल्डेड वर्गाकार ट्यूब, एक रोल बनाने वाली मिल में कई झुकने वाले मार्गों के माध्यम से बनाई जाती हैं, धीरे-धीरे स्टील की पट्टी को एक वर्गाकार या आयताकार ट्यूब खाली में घुमाती हैं, जिसमें वेल्ड सीम पहले से ही बंद होने पर स्थित होते हैं। इस स्तर पर रोल डिज़ाइन और गठन कोण नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, जो सीधे किनारों की सीधीता और तैयार उत्पाद के गोल कोनों की त्रिज्या को प्रभावित करते हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डेड वर्गाकार ट्यूबों को समर्पित है। गठित ट्यूब ब्लैंक उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग सहित सामान्य प्रक्रियाओं के साथ वेल्डिंग इकाई में प्रवेश करती है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग उच्च गति और कम गर्मी प्रभावित क्षेत्र प्रदान करती है, जो पतली दीवार वाली ट्यूबों के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; जलमग्न आर्क वेल्डिंग गहरी पैठ और घने वेल्ड प्रदान करता है, जिसका उपयोग अक्सर मोटी दीवार वाली ट्यूबों के लिए किया जाता है; लेजर वेल्डिंग उच्च परिशुद्धता और न्यूनतम विरूपण प्रदान करता है, जो उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग के बाद, एक चिकनी सतह और आधार सामग्री के साथ निर्बाध संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड सीम को आकार देने या पीसने की आवश्यकता होती है। आयामी सटीकता और वेल्ड दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों को इस चरण में आगे की दीवार में कमी और आकार देने की प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, जैसे ड्राइंग या व्यास विस्तार।
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फिनिशिंग और निरीक्षण अंतिम चरण हैं। ट्यूबों को क्रम में आकार देना, सीधा करना, काटना और अंत प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है, सीधापन और अंत लंबवतता को सही करना। भूतल उपचार अनुप्रयोग पर निर्भर करता है; वे अपनी ब्लैक ट्यूब अवस्था में रह सकते हैं या अचार बनाना, तेल लगाना, गैल्वनाइजिंग या छिड़काव जैसे संक्षारणरोधी उपचार से गुजर सकते हैं। निरीक्षण में आयामी माप, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, वेल्ड का गैर-विनाशकारी परीक्षण और सतह गुणवत्ता मूल्यांकन शामिल है। निरीक्षण में सफल होने के बाद ही ट्यूबों को पैक और संग्रहीत किया जा सकता है।
कुल मिलाकर, वर्गाकार ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया गर्म और ठंडे दोनों प्रकार के कार्यों के लाभों को एकीकृत करती है। कठोर प्रक्रिया कनेक्शन और पैरामीटर नियंत्रण के माध्यम से, यह कच्चे माल से उच्च प्रदर्शन वाले तैयार उत्पादों तक एक व्यवस्थित परिवर्तन प्राप्त करता है, जो निर्माण, मशीनरी और नगरपालिका उद्योगों के लिए आयामी सटीक और संरचनात्मक रूप से विश्वसनीय प्रोफाइल प्रदान करता है।
